挖掘機多路閥零件組合選配維修法

　多路閥制造過程中，挖掘機維修廠為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

　　經檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙。

挖掘機維修廠

　　更換零件法是將已經失去配合精度的閥芯拆卸，測量并畫出零件圖;檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，并依此確定修復加工量，然后進行精加工(精鉸或磨削)修復。對于有一定錐度的閥座，要制作特定的加工工具。加工到相應精度后，測量實際尺寸，然后依據此尺寸加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復原有的精度，適合于有一定加工能力的企業。

　　修補維修工藝種類很多，適合于液壓閥維修的最常見的工藝方法為刷鍍或稱為電涂鍍。電涂鍍的合理修補厚度小于012mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補后仍然需要后續加工。