O形圈使用時應避免的故障失效

    a . O 形圈的永久變形和彈性消失。O形圈失去密封能力的重要原因是永久變形和弾性消失，往往是由于壓縮率和拉伸量大，長時間產生橡膠應力松弛而造成失彈，工作溫度高使O形圈產生溫度松弛與工作壓力高長時間作用而永久變形。為此，在設計上應盡量保證O形圈具有適宜的工作溫度，選擇適當耐高壓、高溫、高硬度或低溫的O形圈材料。此外，采用增塑劑可以改善O形圈的耐壓性能、增強彈性（特別是增加低溫下的弾性）。

     b . O 形圈的間隙擠出破壞。O形圈的材質越軟，工作壓力越高，O形圈間隙擠出的現象就越嚴重。當壓力超過一定限度時，O形圈就損壞而發生泄漏。為了消除這種故障，應注意O形圈的硬度和間隙，必要時可以采用擋圈。

     c . O 形圈扭轉切斷。密封溝槽偏心，O形圈截面直徑過小且不均勻，潤滑不足等，都會使O形圈的局部摩擦過大而造成 O 形圈扭轉。為了防止O形圈扭轉切斷，可以采取措施，如限制溝槽的偏心度，模具加工和O形圈壓制，保證截面直徑均勻，裝O形圈前涂油脂潤滑，降低缸壁或桿的表面粗糙度，加大O形圈截面直徑和采用低摩擦因數的材料做O形圈等。

     d . O 形圈發生飛邊。O形圈在分模面上留有溢出余膠所形成的飛邊是不可避免的且影響O形圈的密封性。為此，采用45度分模要比90度分模好。我國規定飛邊高度應小干O.10mm，厚度小于0.15mm。此外，可以采用冷凍滾修法、冷凍噴修法或液氮冷凍修邊法來修整。
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