油封密封泄露排除
一、引起密封泄露的因素
（1）安裝問題:
1 密封安裝方向錯誤導致泄漏
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4 密封桿表面劃痕引起泄漏
5 焊接加工時,
6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈
（2） 密封選用問題
1 因壓力過高造成間隙咬傷
2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
4 高溫引起材料變質略化
5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
7 低壓，低速時，運動不平穩
8 潤滑不良導致密封磨損加劇
9 因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
（3）密封裝配設計問題
1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良
5 密封安裝導角不當損傷密封圈
6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
（4）保管問題
1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化
2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質
3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形
4 長期存放引起密封材料老化
二、旋轉動密封泄露排除
（1）泄漏過多。原因及措施：
1 裝配不良 ：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
2 唇邊壓力不足（油封） ： 校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
3 軸粗糙或有斑疤 ： 降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4 密封唇開裂 ： 可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
5 密封圈損壞或磨壞 ： 更換密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 潤滑不良 ： 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2 預加載荷過大 ： 可能許改換密封型式
3 壓力過大 ：可能許改換密封型式
（3）密封損壞。原因及措施：
1 安裝不當或粗心 ： 利用適當的技術和工具
2 軸粗糙 ： 查看表面粗糙度和倒角技術要求
3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封
（4）密封過分磨損。原因及措施：
1 密封型式或材料選用錯誤 ： 根據工作條件配用型式更為適合的密封
2 壓力過高 ：根據工作條件配用型式更為適合的密封
3 溫度過高 ：根據工作條件配用型式更為適合的密封
三、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 裝配不良 ； 按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
2 密封尺寸不當 ： 校核尺寸規格
3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦運動速度大 ： 可能需改變密封型式
5 密封介質工作壓力過大 ： 可能需改變密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦 ： 改善工作條件
2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 潤滑油膜形成不良 ： 改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
（3）泄漏過多。原因及措施：
1 密封件裝反 ： 校核，或必要時采用雙向密封
2 預加載荷不足 ： 校核尺寸和預加載荷
3 密封件收縮 ： 檢查密封材料與密封介質是否相容
4 密封件磨損 ： 更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
（4）密封損壞。原因及措施：
1 最初裝配不當 ： 按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態
2 扭轉失效（O型密封圈） ： 校核幾何和O型圈的適用性
3 間隙咬傷 ： 減少擠出間隙，必要是加設當圈
4 磨損 ： 校核尺寸，必要時調整擠出間隙
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