泛塞密封和O\U形密封圈對比

各種材質、硬度的橡膠，常用的有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

現在一般為聚氨酯，極少數為較硬的橡膠

密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。

丁腈橡膠等一般為2-10年，氟橡膠，硅橡膠5-20年

一般為5-10年

理論上無限制

O型圈密封介質的耐受性因材質的不同而區別很大，沒有一種可以包打天下，如丁腈橡膠耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差。

耐礦物油液壓油，不耐水及水液體。

聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質，含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂，無機鹽有機鹽溶液。

不銹鋼304、316、718等的耐腐蝕性都很強，可適用于多種工作介質中，如各類油脂，水等。

橡膠與鋼材的干摩擦系數約為0.6-0.8之間，在有潤滑時摩擦系數為0.3-0.5之間。

一般摩擦系數較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數在0.3-0.5間，有潤滑時，摩擦系數在0.2-0.4之間。

填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時候，摩擦系數為0.01-0.05之間，因為摩擦系數相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應的也相差巨大。

橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風、雨、雪、水分以及使用過程各種機械應力作用或化學溶劑的侵蝕，使橡膠的化學結構受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學性能下降，隨時間推移逐漸喪失使用價值。

當O形圈正常工作時會受到一定的應力，在應力的作用下，O型圈形狀會發生永久變形，從而部分或全部失去工作能力。

在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯U形圈會發生一定的變形，但通常情況下永久變形較小，一般不影響工作。

因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發生材料變質與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發生蠕變而失去工作能力的可能性極小。

根據橡膠材料的不同會有些區別，但基本以0-70°C為最佳工作區間，有些橡膠的工作區間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。

一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。

工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）

材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于5MPa，需要加裝擋圈，否則可能發生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.1為佳。

材料硬度不同，抗壓抗擠出能力差別較大，一般的，如果壓力大于15MPa，需要加裝擋圈，否則可能發生擠出破壞。安裝時擠出間隙小于0.2為佳。

單獨承壓可達20-50MPa，如果加裝特殊擋圈，可以承壓100MPa以上。安裝溝槽與O形圈相同時，擠出間隙可以為O型圈密封的2-3倍，極大地減少制造費用。

主要密封形式為靜密封，少量用于氣動低壓密封。

主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。

主要密封形式為動密封，少量用于靜密封。

在滿足條件：材質與介質相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下，靜密封壽命較長，否則很短，一般不到2年。動密封的壽命一般都不長，主要決定于壓力和接觸面粗糙度及潤滑情況。

不可用于干摩擦

決定于具體工況下的以下因素：工作溫度，運動速度，工作介質，接觸面粗糙度。

不可用于干摩擦

相同工況下，為前者的10到100倍以上。

可用于干摩擦。

價格便宜，安裝方便，是最便宜，使用最廣，也是最成熟和通用的密封件。

價格根據具體的規格和品牌、質量的不同而不同，但一般是O形圈的10倍以上，安裝較方便。

近年開發出來的密封種類，價格較U形圈貴，安裝溝槽通常為開式或半開式。目前使用量相對還較少，但近幾年開始迅速增長。

一次性安裝使用的情況下，性價比具有無可比擬的優越性，但如工況特殊：工作介質、高溫、高壓、大間隙、潤滑不良、要求工作壽命等情況，其性價比不理想，雖然密封件本身很便宜，但反復拆檢安裝、泄漏等成本高。

常溫下的低壓低速往復運動時，性價比高，高溫、高速或高壓等工況下使用不理想。

因為價格較U形圈要貴，對于一般要求不高的使用工況可能不劃算，但如使用工況有特殊工作介質及要求低摩擦、高溫、高速或高壓等情況，或對使用壽命有要求，使用泛塞密封更好，性價比更高。