• O形圈使用之防擠出對策

    2022-07-07 10:12 廈門三江盛達

    流體的壓力可能會造成O形圈被擠入至安裝槽縫隙,導致其破損,而破損的部分再次被擠入縫隙時,就會造成更大的缺損,脫落的小塊會從低壓側吹出,或遺留在安裝槽內,從而導致故障發生。

    作為上述情況的對策,可以通過控制材料硬度、控制游隙,以及配合使用擋圈解決。

     

    01 O形圈的密封和擠出

     

    將O形圈安裝在密封槽內,施加8~30%的壓縮量,在低壓的情況下,O形圈可以依靠自身的彈性直接密封。
    如果壓力增加,O形圈被推向密封槽的一側,O形變形為D形,增加接觸面壓力進行密封。
    如果壓力進一步提高,O形圈從密封槽的游隙擠出,自身被損壞,破壞密封功能。

    02  O形圈硬度、壓力和游隙

     

    在不考慮流體兼容性的情況下,O形圈從溝槽擠出的現象,主要是與游隙有關,此外,流體的壓力、橡膠材質的硬度也是原因之一。

    因此,JISB 2406規定了不使用擋圈時,運動用及固定用(圓筒面)的溝槽游隙最大值(2g),此表的游隙極限值是由實驗測定得出,在日本作為參考值一直使用至今,非常符合實際情況。

     

    但是,上表的壓力等級是依據ISO 3322中使用的壓力等級而來,也就不能滿足所有的壓力情況,

     

     

    03  擋圈的使用

    不使用擋圈的情況下,當工作壓力增加至6.3MPa{64kgf/cm2} 左右,O形圈就會發生擠出現象。

    而使用了擋圈后,O形圈即使被高工作壓力推向一側,也不會發生擠出。因此,O形圈在工作壓力6.9MPa{70kgf/cm2} 以上使用時,應使用擋圈。
     

     

    擋圈的標準材料為PTFE,其壓縮強度較小,容易變形,是一種保護效果較為出色的材料。

    但在高壓場合下,PTFE材料本身就會發生擠出現象,最好和工程塑料等高強度材料配合使用。

     
     
    1、斜切形是由環形切斷而來,以往的案例中發生過O形圈擠入斜切面的縫隙導致破損的情況,因此對于斜切面的加工精度要求高,如果切斷時形成的縫隙過大,或切斷時的高熱導致切斷面不平整甚至起伏粗糙,則發生此種故障的可能性非常高。因此,建議參考MS28774標準設定最大容許縫隙,并保證切斷面清潔、平整、光滑無毛刺。
     
    2、PTFE的線膨脹系數與一般的樹脂在同一水平上,特別是在23℃附近有著材料所特有的轉移點,尺寸變化將增大,發生故障時,需要確認使用位置的環境溫度范圍,然后再根據下圖的線膨脹系數進行尺寸補償處理。
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