裝載機急轉向方向沉的分析排除

一、故障

一輛輪式裝載機在工作狀態下易出現慢轉向時轉向較輕快、急轉向時轉向較低沉的現象。由于輪式裝載機工作時常采用急轉向操縱以提高工作效率，轉向沉會增加駕駛員的勞動強度，易使駕駛員疲勞，影響工作效率，所以裝載機在大油門狀態下應避免存在急轉向沉的現象。針對轉向沉的問題，對樣機進行了慢轉向、急轉向過程中轉向油缸壓力的檢測，轉向壓力均能達到規定的壓力值。

二、原因分析及排查

根據輪式裝載機轉向系統原理，轉向力取決于輪胎與地面阻力矩的大小，通過轉向液壓系統的合理優化，反映在方向盤上的力及操作者所用的力為檢測的轉向力。該轉向力的大小與轉向器的流量有關，在低速轉動方向盤時，轉向器通過的流量取決于閥芯開啟度的大小，隨著轉速增加，閥芯開啟度逐漸增大，此時轉向力較小，當達到轉向器的最大流量時，即轉向器閥芯完全開啟，此時轉向力為最小。要達到轉向快與輕的效果，還取決于操作速度和流量的匹配，同時也取決于管路流量大小，當管徑較小時，則起到節流閥的作用，嚴重時也能影響轉向的速度和轉向力的大小。

首先檢測轉向系統壓力是否達到規定值。經檢測，轉向壓力均能達到規定的壓力值，這說明不是壓力原因造成的急轉向沉。除此外，只可能是供油速率低造成被動轉向而導致急轉向沉，即急轉向時由于向轉向油缸提供的壓力油速率不能滿足急轉向時所需的油量，從而導致急轉向沉。

對轉向系統液壓元件分析后，認為造成液壓轉向系統急轉向供油速率低的原因有以下幾點：

1.轉向液壓系統存在空氣；

2.液壓油箱油位低，泵吸油量不充分；

3.濾芯堵塞，使液壓油箱油液流動不通暢，導致泵吸油困難；

4.優先閥閥芯卡住，不能完全打開；

5.使用的轉向器排量不夠；

6.轉向泵的排量不夠；

7.轉向管路通徑太小。

針對以上原因，對故障原因進行逐一排查：

1.液壓系統排氣處理：將轉向器打到極限位置，憋壓，使液壓管路氣體通過油箱排出;將左轉向油缸大腔的放氣螺栓擰開，然后左轉向，將左油缸大腔的氣排除;同樣的方法排查小腔的氣體及另一油缸內的氣體；

2.將液壓油加至規定位置；

3.清洗濾芯；

4.清洗優先閥；

5.對轉向器排量進行查對；

6.對轉向泵排量進行核對。